工装夹具定位从本质上讲属于机械加工的基本操作步骤，结合机械部件基准面，固定加工设备，并依据使用设计原理进行定位设计，可以保证机械加工过程的严谨性，避免出现过度加工、滑落等问题，提升工件生产精度。
要想保障机械加工的精准度，在机械加工中必须对工装夹具进行精准定位，提升机械加工质量，按照工装夹具类型和相关零配件对加工方案进行优化设计，保证毛坯件位于被加工位置上。主要体现在以下工序：
合理限制自由度，采用六点限制方式，结合元件加工难度，保证毛坯件位于被a机制的设计基准和装配基准，遵循工艺标准化需求，可以使用辅助机械加工办法，比如在小批量机械产品加工，可以借助定位设计，使用空间直角坐标系自由度，根据工件基本定位方法，固定6个接触点，正确计算出定位误差，最终提升机械加工质量。
当然在进行工件定位时，设计人员必须认识到六点定位并非单指工件与机械的接触点，可以根据具体毛坯件的型号、特殊性灵活调整工件与工作台之间的接触点，依照相应设计标准，对夹具进行有效组合，提升机械化水平利用率，从而满足不同产品加工需求。
其次应该深入掌握夹紧和定位之间的含义。其中「夹紧」是在「固定」这一状态的基础上进行的，加工自由度与力学自由度与「定位」有很大区别，毛坯件不能进行位置变动，确保工件定位不受外力影响，对加工工件完成定位后，再利用工装夹具进行定位，使用虎钳来夹持工件，不得借助其他工具加力，夹紧工件时要松紧适当；如果是强力作业，只能用手板紧手柄，避免因为惯性或者切削力问题而导致位移，进而提升工件加工精准度。